Strona główna>Produkty> Maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych > Maszyny do granulowania tworzyw sztucznych

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych

Głębokie mieszanie osiąga się za pomocą dwuślimakowej wytłaczarki „elementów konstrukcyjnych”, po której następuje granulacja-chłodzona wodą w celu wytworzenia-wysokiej jakości, jednolitych granulek tworzywa sztucznego.
Sprawnie realizuje procesy wypełniania, mieszania i wzmacniania.
Kluczowe elementy są często wykonane ze stali azotowanej lub materiałów bimetalicznych, aby przedłużyć ich żywotność.
Metoda granulacji-chłodzonej wodą pozwala uzyskać regularny kształt granulek i jednakową wielkość, co ułatwia późniejsze przetwarzanie.
Modułowa konstrukcja ułatwia częściową konserwację i wymianę; cała maszyna jest często instalowana bez fundamentu.

Wyślij zapytanie

Opis

Wprowadzenie produktu

TheMaszyna do granulowania tworzyw sztucznychto solidna i wszechstronna maszyna-rozdrabniająca, zaprojektowana z myślą o przekształcaniu różnych form odpadów z tworzyw sztucznych w spójne,-sypkie granulki. Jako kamień węgielny linii do recyklingu i ponownego przetwarzania tworzyw sztucznych, przetwarza-złom po{3}}przemysłowy, odpady po-konsumenckie i odrzuty produkcyjne-, zamieniając je w cenny surowiec do produkcji. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak chemia, petrochemia, farmaceutyka, żywność, materiały budowlane, górnictwo i hutnictwo, ochrona środowiska, drukowanie i farbiarstwo, ceramika, guma i tworzywa sztuczne.

Zasada działania

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych działa poprzez skoordynowane działanie układu wytłaczania, układu przesyłowego oraz układu ogrzewania i chłodzenia. Podstawowe elementy obejmują śrubę, beczkę, lej zasypowy, głowicę matrycy i formę. Podczas pracy materiał wchodzi do beczki ze zbiornika. Napędzany obracającym się ślimakiem ulega procesom nagrzewania, topienia, uplastyczniania, odgazowywania i zagęszczania. Na koniec jest wytłaczany przez głowicę matrycy i formę, a następnie cięty na cząstki o wymaganych specyfikacjach za pomocą urządzenia granulującego.

Parametr produktu

Nazwa modelu	W-PG95
Zastosowanie przetworzonych materiałów	Recykling i granulacja kruszonego PE
Wydajność pracy	1000 kg/h, wydajność właściwa zależy od ciężaru właściwego surowców, szybkości płynięcia stopu, receptury i procesu produkcyjnego.
Wymagania techniczne obiektu bloku	Dane dotyczące zasilania i wymagania środowiskowe ※ Standard zasilania niskim-napięciem (DIN/IEC38): 380 V -5+10%, 50 Hz -/+2% fazy/N/PE 50 Hz ※ Standardowe napięcie sterujące (przekształcone): 220V AC (zanieczyszczenia, przyrządy, elektrozawory) ※ Wymagania dotyczące temperatury otoczenia: 10-40 stopni ※ Wymagania dotyczące wilgotności względnej: maks.. 80%, bez-kondensacji ※ Wysokość instalacji: mniejsza lub równa 10M Całkowita moc mocy: ~350 kW Zapotrzebowanie na wodę: ① Wewnętrzna woda obiegowa: Woda obiegowa do chłodzenia beczki wymagana przez proces sprzętowy. Medium wodne musi być wodą miękką (woda destylowana). Nie można używać wody z kranu, aby zapobiec osadzaniu się kamienia. ② Zewnętrzna woda obiegowa: Woda używana do chłodzenia wody powrotnej z wewnętrznego układu wody obiegowej oraz do chłodzenia obiegu zbiornika wody. ③ Źródło wody: Zbiornik na wodę o pojemności 8-10 m3 (z wieżą chłodniczą) można zbudować poza ścianą warsztatu produkcyjnego, zgodnie z warunkami panującymi na miejscu. Masa sprzętu: Jednostka główna wytłaczarki dwuślimakowej: ~10 ton; Jednostka pomocnicza: ~2,5T Wymagane miejsce: długośćszerokośćwysokość=2000030002800mm Źródło powietrza:-samodzielna sprężarka powietrza: 8 kg/cm3, objętość powietrza: 1,5 metra sześciennego.
Głównie część	Jednostka	Numer	Moc
Jednostka główna wytłaczarki dwuślimakowej-	Ustawić	1	250KW
Główny system karmienia	Ustawić	1	2,2 kW
Próżniowy układ wydechowy	Ustawić	1	3KW
System obiegu wody	Ustawić	1	0,75 kW
Hydrauliczny system automatycznej wymiany sit	Ustawić	1	2,2 kW
korpus wytłaczarki dwuślimakowej-	Ustawić	1	L/D=40:1 ogrzewanie 95 kW
System szaf sterowniczych elektrycznych	Ustawić	1	Sterowanie PID
Granulator-chłodzony wodą	Ustawić	1
Głowica chłodząca	Ustawić	1	3KW
Zbiornik na wodę 5M	Ustawić	1
Suszarka	Ustawić	1	3KW
Granulator	Ustawić	1	15KW
Części zapasowe	Ustawić	1
Dokumenty	Ustawić	1

Aplikacje

TheMaszyna do granulowania tworzyw sztucznychzostał zaprojektowany dla szerokiego spektrum branż i materiałów:

Wzmocnienie włóknem: włókno szklane, wzmocniony włóknem węglowym PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP itp.
Mieszanki polimerowe: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS itp.
Dodatki wypełniaczy: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP lub EVA wypełnione sadzą itp.
Mieszanki kablowe: powłoki kabli, masy izolacyjne kabli LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; związki sieciujące radiacyjnie, związki do ochrony włókien optycznych,-termokurczliwe związki polimerowe.
Preparaty specjalne: preparaty do rur PPR, preparaty do rur usieciowanych PE, preparaty do filtrów tytoniowych itp.
Przedmieszki o wysokim-stęeniu: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP itp., zawierające pigmenty-o wysokim stężeniu i inne środki ułatwiające przetwarzanie.
Przedmieszki zawierające uniepalniacze: PP, PA, ABS, EVA, PBT itp., zawierające uniepalniacze i inne dodatki.
Specjalne przedmieszki funkcjonalne: Przedmieszki zawierające antystatyczne, antybakteryjne lub inne specjalne wypełniacze funkcjonalne.
Przedmieszki do biodegradowalnych polimerów: PP, PE, PS itp., zmieszane ze-skrobią o wysokim stężeniu i innymi środkami pomocniczymi.

ProduktPobraz

plastic granulator machine price

Kluczowe funkcje i zalety

1.Wysoka-wydajność granulacji i niski poziom miału

Korzyści: wytwarza-czyste, jednolite granulki, idealne do ponownego przetwarzania, maksymalizując wydajność i wartość materiału. Naprzemienna konstrukcja rotora i ekranu minimalizuje gromadzenie się kurzu i ciepła.

Cecha: Hartowana stal, odwracalne ostrza tnące i dynamicznie wyważony rotor pracujący przy prędkościach zoptymalizowanych dla określonych typów materiałów.

2.Solidna,-wytrzymała konstrukcja

Korzyść: stworzona do ciągłej pracy w wymagających środowiskach, zapewniająca-długoterminową niezawodność i minimalne przestoje podczas obróbki twardych lub ściernych materiałów.

Cecha: spawana stalowa rama, grube tuleje komory, ponadwymiarowe łożyska i łatwo{0}}dostępne drzwiczki serwisowe umożliwiające konserwację i wymianę sit.

3.-Przyjazna i bezpieczna obsługa użytkownika

Korzyści: Ułatwia codzienne użytkowanie i zapewnia bezpieczne środowisko pracy zgodne z dyrektywami europejskimi. Zmniejsza ryzyko operatora i czas szkolenia.

Cecha: łatwa-konstrukcja leja załadowczego, system-szybkiej blokady ekranu, elektryczne blokady bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego. W pełni certyfikowany CE.

4.Energo-Efektywny układ napędowy

Korzyści: Obniża koszty operacyjne dzięki zastosowaniu zoptymalizowanej technologii silnika i napędu, która zapewnia wysoki moment obrotowy przy niższym zużyciu energii.

Cecha: silnik elektryczny-o wysokiej wydajności w połączeniu z-wytrzymałym reduktorem biegów zapewniającym płynną i mocną pracę.

5. Wszechstronna kompatybilność materiałów

Korzyści: Obsługuje szeroką gamę materiałów i form termoplastycznych, od miękkich folii i włókien po sztywne rury i tworzywa konstrukcyjne, co czyni go materiałem o dużych możliwościach adaptacji.

Cecha: Konfigurowalne konstrukcje wirników, konfiguracje ostrzy i rozmiary sit (od ~3 mm do 12 mm), aby dopasować je do określonych właściwości materiału i pożądanego rozmiaru wyjściowego.

6. Zintegrowane tłumienie dźwięku

Korzyści: Tworzy lepsze środowisko pracy poprzez znaczną redukcję hałasu podczas pracy, co jest ważnym czynnikiem w przypadku obiektów zamkniętych.

Cecha: Izolowana akustycznie komora cięcia- i opcjonalne pełne obudowy maszyny spełniające wymogi przepisów dotyczących hałasu w miejscu pracy.

Dlaczego warto wybrać naszą maszynę do granulowania tworzyw sztucznych?

Precyzyjna inżynieria zapewniająca wysoką jakość produktu: Zaprojektowana z myślą o produkcji czystych, jednolitych granulek, które doskonale nadają się do-wysokiej jakości recyklingu i bezpośredniego ponownego przetwarzania.
Zbudowany z myślą o trwałości i czasie pracy: wysokiej-jakości komponenty i łatwy dostęp do konserwacji zapewniają niezawodne działanie i maksymalizują zwrot z inwestycji.
Dopasowane do Twojego procesu: nie oferujemy jednego-rozwiązania-pasującego-dla wszystkich. Pomagamy w doborze odpowiedniej konfiguracji rotora, ostrza i przesiewacza dla konkretnego strumienia materiału.
Gwarancja zgodności i bezpieczeństwa: Pełna certyfikacja CE i zintegrowane funkcje bezpieczeństwa chronią Twoją inwestycję i Twój zespół, zapewniając płynny dostęp do rynku w Europie.
Sieć wsparcia ekspertów: od wstępnych konsultacji i testów materiałów po wsparcie instalacyjne i części zamienne – jesteśmy Twoim partnerem w zakresie skutecznej redukcji rozmiarów.