Wprowadzenie produktu
TheLinia recyklingu oponto w pełni zintegrowany system produkcyjny na-przemysłową skalę, zaprojektowany z myślą o wydajnym przetwarzaniu-wycofanych- opon na cenne surowce. Ta zautomatyzowana linia rozwiązuje problemy logistyczne i środowiskowe związane ze złomowanymi oponami, przekształcając je w czyste,-produkty gotowe do wprowadzenia na rynek: granulaty gumowe do sztucznej trawy i asfaltu,-wysokiej jakości złom stalowy oraz włókno tekstylne do odzyskiwania energii.
Od podawania całej-opony po sortowanie produktu końcowego – linia recyklingu opon organizuje ciągły, wieloetapowy-proces rozdrabniania, granulacji i precyzyjnej separacji. Zaprojektowany z myślą o maksymalnym czasie pracy, czystości wyjściowej i bezpieczeństwie operacyjnym, stanowi ostateczną inwestycję kapitałową dla przedsiębiorców i uznanych firm zajmujących się recyklingiem, których celem jest zbudowanie zrównoważonego, dochodowego biznesu w ramach gospodarki o obiegu zamkniętym dla gumy.
Parametr produktu
|
NIE. |
Nazwa |
Bliższe dane |
Moc |
Zdjęcie |
Aplikacja |
|
1 |
Obcinak do góry opon |
Waga: 320kg Wymiary: 1250*750*1350mm Ilość przetwarzania: 20-30 sztuk/godzinę |
4kw |
|
Podziel oponę na dwie części od góry. |
|
2 |
Przecinarka do pasków opon |
Wymiary: 1250*800*1500mm Waga: 720kg Wydajność: 25-30 opon/godz Zakres przetwarzania: Opony mniejsze niż 1200 mm |
30,5 kW |
|
Połowę opony pokroić w paski |
|
3 |
Maszyna do cięcia opon |
Wymiary: 1000*800*1200mm Waga: 610 kg Wyjście: bloki gumowe 30-50 mm Zdolność produkcyjna: 1-1,5 tony/godz |
|
Wprowadź pasek gumy do brykieciarki w celu brykietowania. |
|
|
4 |
Młynek do proszku gumy z podwójnym-walcem składa się z dużej maszyny przesiewającej i przenośnika powrotnego. |
Podwójny walcowy młyn do proszku gumowego Wymiary: 3600*1700*1900mm Waga: 3000kg Zasilanie: bloki gumowe o średnicy 50–80 mm Wyjście: proszek gumowy o uziarnieniu 10-40 mesh |
37+3+1.5 kw |
|
Bloki gumowe wchodzą do młyna i przechodzą dwa do trzech cykli mielenia, zamieniając bloki gumowe w proszek gumowy, jednocześnie krusząc drut stalowy. |
|
Duża maszyna przesiewająca Wymiary: 6200*1100*500mm Waga: 400kg |
|||||
|
Przenośnik powrotny materiału 6500*950*750mm Waga: 350kg |
|||||
|
5 |
Przenośnikowy separator magnetyczny |
Przenośnik proszkowy: 3300*950*752mm Waga: 200kg |
1,5 kW |
|
Proszek gumowy zawierający drut stalowy kierowany jest do separatora magnetycznego w celu usunięcia ponad 95% drutu stalowego. Pozostały proszek wpadający do maszyny do przesiewania wtórnego jest następnie dalej oddzielany. Proszek spełniający wymagany stopień rozdrobnienia trafia do separatora magnetycznego, natomiast proszek niespełniający wymaganego stopnia rozdrobnienia jest dalej mielony w młynie. |
|
Zmiatacz magnetyczny + dwustopniowa maszyna przesiewająca- Wymiary: 4000*1150*2000mm Waga: 500kg |
1,5 kW |
||||
|
6 |
Podajnik ślimakowy |
Waga: 200kg Wymiary: 2200*400*600mm Wydajność transportu: 500-1000kg |
1,5 kW |
|
Klej w proszku o określonym rozdrobnieniu jest podawany do maszyny magnetycznej za pomocą podajnika ślimakowego. |
|
7 |
maszyna do pudełek magnetycznych |
Waga: 170kg Wymiary: 1100*700*1100mm Dane techniczne wałka magnetycznego: 600*300 Wydajność: 0,5-1 t/godz |
0,75 kW |
|
Pozostałe około 5% pyłu drutu stalowego oddzielono magnetycznie, aby zapewnić, że proszek klejący był czysty i wolny od zanieczyszczeń. |
|
8 |
Separator włókien cząstek opon |
Wymiary: 1300*1300*4700mm Waga: 1500kg Wydajność transportu: 1-2 tony/godz |
5,5 kW |
|
Oddzielanie cząstek i włókien opon |
|
9 |
Maszyna pakująca z klasyfikatorem powietrza |
Dmuchawa wysoko-ciśnieniowa: Wymiary: 800*700*700mm Waga: 70kg |
3+1.5kw |
|
Proszek klejący jest schładzany i pakowany w rurę oddzielającą powietrze. |
|
Maszyna pakująca-powietrzna do sortowania: Wymiary: 150*500*2800mm Waga: 130kg |
|||||
|
10 |
zbieracz kurzu |
Wymiary: 1000*1000*3200mm Waga: 200kg |
/ |
|
Z proszku klejącego zebrać niewielką ilość pyłu i włókien. |
|
11 |
szafka rozdzielcza zasilania |
Wymiary: 600*350*1300mm Waga: 100kg |
|
Sterowanie uruchomieniem zasilania |
Podstawowa technologia i przepływ procesu
TheLinia recyklingu oponefektywność wynika z kolejnych, zautomatyzowanych etapów:
- Podawanie całej opony i wstępne rozdrabnianie: Całe opony są podawane do-wytrzymałego rozdrabniacza wstępnego, który rozdrabnia je na szorstkie wióry o wielkości 50–100 mm, uwalniając początkowe druty stalowe.
- Ekstrakcja drutu i granulacja wtórna: Druty stalowe są oddzielane magnetycznie. Pozostałe wióry gumowe przekazywane są do granulatora wtórnego, który rozdrabnia je na mniejsze granulki (10-30mm).
- Drobne mielenie i oddzielanie włókien: Granulki są dalej rafinowane w drobnym młynie. Połączenie klasyfikatorów powietrznych i przesiewaczy wibracyjnych oddziela uwolnione włókno tekstylne od gumy, tworząc czysty proszek gumowy.
- Końcowe przesiewanie i klasyfikacja: proszek gumowy przesiewa się przez precyzyjne sita wibracyjne w celu wytworzenia gotowego okruchów gumy o określonych-określonych przez klienta rozmiarach oczek (np. 10–40 mesh).
- Zautomatyzowana obsługa i kontrola materiałów: Centralny sterownik PLC steruje przenośnikami, separatorami i młynami, zapewniając płynny przepływ materiału, optymalne parametry procesu i stałą jakość produktu końcowego.
Kluczowe funkcje i zalety
1.Koniec-do-końca linii automatycznej
Korzyści: Maksymalizuje wydajność i minimalizuje koszty pracy. Jedno stanowisko kontrolne obsługuje cały proces od przyjęcia do pakowania gotowego produktu.
Cecha: Zintegrowany system rozdrabniaczy, granulatorów, separatorów magnetycznych, urządzeń do usuwania włókien i przesiewaczy, wszystko synchronizowane przez centralny sterownik PLC.
2.Wysoka-czystość wydruku i odzysk materiału
Benefit: Generates multiple revenue streams from a single waste source. Produces clean rubber crumb (>w 99%-nie zawiera stali),-wysokiej jakości drut stalowy i oddzielone włókno tekstylne.
Cecha: Wielostopniowa- separacja magnetyczna i zaawansowane przesiewanie powietrza/wibracji zapewniają doskonałą skuteczność separacji i czystość produktu.
3. Solidna,-wytrzymała konstrukcja
Zaleta: konstrukcja odporna na ekstremalną ścieralność materiału opony, zapewniająca lata niezawodnej pracy z krótkimi-przestojami w wymagającym środowisku przemysłowym.
Cecha: Wykonane z-stali o wysokiej wytrzymałości, z-odpornymi na zużycie wkładkami, wirnikami tnącymi ze stopu hartowanego oraz napędami i łożyskami-klasy przemysłowej.
4.Energia-Wydajna i zgodna z zasadami ochrony środowiska
Korzyści: Zmniejsza koszty operacyjne i wpływ na środowisko. Zaprojektowany, aby spełniać rygorystyczne europejskie normy dotyczące miejsca pracy i emisji.
Cecha: Zoptymalizowany dobór silników, wydajna technologia separacji i zintegrowane punkty zbierania pyłu, gotowe do podłączenia do systemów filtracyjnych. Linia posiada certyfikat CE.
5. Konfigurowalne wyjście i skalowalny projekt
Korzyści: Umożliwia produkcję okruchów gumy w określonym rozmiarze, który zapewnia najlepszą cenę na lokalnym rynku. Modułowa konstrukcja umożliwia przyszłe zwiększanie wydajności.
Cecha: Wymienne siatki sit do ostatecznego wymiarowania produktu i skalowalny układ, który można rozszerzyć o dodatkowe moduły przetwarzające.
Produkty końcowe i zastosowania rynkowe
Okruchy gumy/granulki:
Sport i krajobraz: Wypełnienie sztucznych boisk do piłki nożnej, bieżni, bezpiecznych nawierzchni placów zabaw.
Konstrukcja: asfalt modyfikowany gumą-do zastosowań drogowych,-bariery dźwiękochłonne, posadzki przemysłowe.
Produkcja: Formowane i wytłaczane wyroby gumowe, dodatek do nowych mieszanek gumowych.
Drut stalowy z odzysku:-złom wysokiej jakości do elektrycznych pieców łukowych.
Włókno tekstylne (Flock): Używane jako stałe paliwo odzyskane (SRF) w piecach cementowych lub do paliw inżynieryjnych.
Często zadawane pytania
P1: Jak czyste są oddzielone materiały?
Odp.: Nasz wieloetapowy-proces separacji zapewnia wysoką czystość:
Rubber Crumb: Typically >W 99% wolny od stali i tkaniny.
Drut stalowy: czysty i zapakowany, gotowy jako-złom z pieca.
Włókno tekstylne: skutecznie usunięte i zebrane oddzielnie.
P2: Co to jest linia recyklingu opon i co produkuje?
Odp.: Linia do recyklingu opon to kompletny, zautomatyzowany system przemysłowy przeznaczony do przetwarzania-wycofanych- opon na cenne surowce. Przekształca całe złomowane opony w trzy główne produkty: czyste okruchy/granulki gumy (stosowane w nawierzchniach sportowych, asfalcie i produktach formowanych), drut stalowy-o wysokiej czystości i włókno tekstylne, wspierające gospodarkę obiegową gumy.
P3: Jakie rodzaje opon może przetwarzać Twoja linia do recyklingu?
Odp.: Nasza linia recyklingu opon jest przeznaczona do obsługi szerokiej gamy opon, w tym:
Opony do samochodów osobowych (PCR)
Opony do ciężarówek i autobusów (TBR)
Opony-terenowe-(OTR) można przetwarzać w specjalnych, cięższych konfiguracjach.
System może zazwyczaj przetwarzać całe opony o średnicy zewnętrznej do 1200 mm.
Popularne Tagi: linia do recyklingu opon, Chiny producenci linii do recyklingu opon, dostawcy, fabryka
